T.A.S. è un’importante azienda italiana che da 40 anni opera nella produzione e commercializzazione di ricambi dell’automotive aftermarket. Il punto di forza dei ricambi T.A.S. è di essere perfettamente intercambiabili con i componenti originali (OEM). La loro alta qualità è garantita da moderne tecnologie, costante specializzazione del personale e il rigoroso mantenimento degli standard del Made in Italy.
A raccogliere la sfida è stato il nostro Claris Partner COSA, che grazie alla sua esperienza nello sviluppo di soluzioni su piattaforma FileMaker unita a solide competenze in ambito IoT, integrazione API e gestione dell’infrastruttura AWS, ha potuto supportare con efficacia il team IT del cliente.
Il Problema da risolvere
L’obiettivo era chiaro: T.A.S. aveva bisogno di automatizzare e digitalizzare il monitoraggio delle linee produttive.
In particolare, la richiesta era di monitorare in tempo reale l’attività dei propri macchinari, raccogliere dati chiave (come consumi e pezzi prodotti), gestire le commesse in modo più fluido e ridurre al minimo i tempi di inattività.
Il problema? Il gruppo dei macchinari presenti in azienda era molto eterogeneo: alcuni moderni e connessi, altri datati e privi di qualsivoglia sistema di comunicazione. Inoltre la connettività non sempre era stabile: un serio ostacolo per la trasmissione continua di dati.
La Soluzione
COSA ha progettato una soluzione su misura basata su un’architettura ibrida, combinando sistemi locali (un broker MQTT) e servizi in cloud (un Rabbit Consumer, un database per serie temporali) per garantire affidabilità e continuità operativa. In questo modo, anche in caso di mancanza di connettività nessun dato viene perso per strada.
• Digitalizzazione dei macchinari: i più datati sono stati collegati a sensori esterni per raccogliere dati su produzione e consumi;
• Automazione dei processi: i macchinari moderni, già dotati di sistemi di comunicazione OPCUA, ora possono scambiare i dati relativi alle lavorazioni grazie a un software di raccolta dati sviluppato su misura con NodeJS;
• Gestione centralizzata su FileMaker: tutte le informazioni sono ora raccolte e visualizzabili in tempo reale tramite un’unica interfaccia FileMaker, che permette agli operatori di controllare l’intero processo produttivo, controllare le commesse attive e ricevere notifiche in caso di allarmi o manutenzioni necessarie.
• Integrazione cloud con AWS: i dati raccolti dalle letture, invece, vengono elaborati e conservati nel cloud, rendendoli accessibili via browser e garantendo la continuità anche in caso di cali di connettività.
Oltre a ciò, COSA ha sviluppato una procedura automatizzata che invia i backup di FileMaker su Amazon S3, garantendo sicurezza e conservazione dei dati a costi contenuti.
I Benefici
Grazie all’intervento di COSA, T.A.S. ha ottenuto:
• una riduzione dei tempi di fermo macchina con un miglioramento almeno del 25%, grazie al monitoraggio automatico e alla manutenzione predittiva;
• un miglior controllo delle lavorazioni, con dati aggiornati in tempo reale;
• una gestione più agile delle commesse, con attivazione automatica dei cicli produttivi, anche non presidiati;
• una maggiore affidabilità e sicurezza dei dati, anche in assenza temporanea di connessione.
Conclusione
Con l’intervento di COSA e la Piattaforma Claris , T.A.S. ha che a potuto sfruttare appieno i vantaggi legati all’adozione delle pratiche di “Industria 4.0”, senza dover stravolgere l’intero impianto produttivo.
L’integrazione tra sensori, cloud, FileMaker e sistemi di automazione avanzati ha reso possibile un controllo puntuale della produzione e dei suoi costi più sfuggenti, migliorando le performance aziendali e aprendo la strada a ulteriori evoluzioni future.
Contatto:
T.A.S. Spa
Via argine, 306
Napoli, 80147
COSA
Riccardo Albieri